揚(yáng)中市綠島橡塑有限公司
0511-88550596
0511-88550166
0511-88550596
0511-88550166
主要產(chǎn)品有聚酰亞胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、橡膠密封件氟橡膠等
DMC是Dough molding compound的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由短切玻璃纖維、不飽和樹脂、填料，以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。
DMC的應(yīng)用范圍大致有：
一、電氣部件
低壓類：RT系列，隔離開關(guān)，空氣開關(guān)，配電盤，電表外殼等；
高壓類：絕緣子，絕緣罩，消弧罩，封閉引線板，ZW、ZN真空系列。
二、汽車配件
車燈發(fā)射器，即日本車燈反射器用DMC制成；
汽車點(diǎn)火器，分離盤和裝飾板，喇叭箱等。
三、電機(jī)部件
空調(diào)馬達(dá)，電機(jī)軸，線圈骨架，電動(dòng)及汽動(dòng)部件。
四、日用品類
微波爐餐具，電燙斗外殼等。
包裝、運(yùn)輸、存放
DMC系列模塑料封裝在復(fù)合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后裝入紙箱；
運(yùn)輸途中謹(jǐn)防重壓、受熱和包裝破損；
貯存期在溫度低于25°C避陽(yáng)光的干燥庫(kù)房中，生產(chǎn)日算起三個(gè)月，超過保存期經(jīng)復(fù)檢合格仍可使用。
DMC系列模塑料性能指標(biāo)：
| 序號(hào) | 指標(biāo)名稱 | 單位 | DMC-1 | DMC-2 | DMC-3 | 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 密度 | G/cm3 | 1.75~1.95 | 1.75~1.95 | 1.75~1.95 | GB1033 | |
| 2 | 吸水性 | mg | ≤20 | ≤20 | - | GB1034 | |
| 3 | 模塑收縮率 | % | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.30 | GB1404 | |
| 4 | 彎曲強(qiáng)度 | Mpa | ≥170 | ≥150 | ≥135 | GB1042 | |
| 5 | 沖擊強(qiáng)度 | Kj/m2 | ≥90 | ≥60 | ≥45 | GB1043 | |
| 6 | 熱變形溫度 | ℃ | ≥240 | ≥240 | ≥220 | GB1634 | |
| 7 | 絕緣電阻 | 常態(tài) | Ω | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1012 | GB1410 |
| 浸水24h后 | ≥1.0×1012 | ≥1.0×1012 | - | ||||
| 8 | 電氣強(qiáng)度（90oC變壓器油中） | Mv/m | ≥12.0 | ≥12.0 | ≥10.0 | GB1408 | |
| 9 | 介質(zhì)損耗因數(shù)（IMHz） | - | ≤0.015 | ≤0.015 | - | GB1409 | |
| 10 | 相對(duì)介電常數(shù)（IMHz） | - | ≤4.5 | ≤4.5 | - | GB1409 | |
| 11 | 耐電弧 | S | ≥180 | ≥180 | ≥150 | GB1411 | |
| 12 | 耐漏電起痕指數(shù)（PTI） | V | ≥600 | ≥600 | ≥600 | GB4027 | |
| 13 | 燃燒性 | 級(jí) | FVO | FVO | - | UL-94 | |
| 14 | 長(zhǎng)期耐熱性溫度指數(shù) | - | 155 | 155 | 130 | WEL型老化儀測(cè)試 | |
模壓制品常見缺陷及解決方法：
| 缺 陷 | 產(chǎn) 生 原 因 | 解 決 方 法 |
|---|---|---|
| 起泡 | 模壓料固化不完 全模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解 | 提高模溫或延長(zhǎng)保溫時(shí)間 降低模溫 |
| 缺料 | 模具配合間隙過大或溢料孔太 大脫模劑用量太多 操作太慢或太快 | 調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸 調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)機(jī) |
| 燒焦 | 坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹脂分解 | 采用有效的放氣操作，延長(zhǎng)閉模時(shí)間，適當(dāng)降低模溫 |
| 翹曲 | 固化不完 全出模工藝不當(dāng) 材料收縮率太大 | 改善固化條件 重新設(shè)計(jì)模具，使頂出裝置合理 盡量在均勻冷卻后出模，使用收縮固定器（整形器） |
| 表面無(wú)光澤 | 模溫過高或過 低粘模 模具表面粗糙 | 調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫 使用合適的脫模劑 提高模具表面光潔度，應(yīng)鍍鉻 |
| 粘模 | 模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不 當(dāng)模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用 壓制壓力過高 | 通過試驗(yàn)加入適量的有效的內(nèi)脫模劑 提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼 適當(dāng)降低壓力 |
| 斑駁表面 | 模具過 熱顏料因過熱而分解 | 降低模溫 降低固化溫度 |
| 針孔 | 料稠化不 足局部纖維含量過高 表面空氣未能逃逸，料量不足 | 提高料的稠化度 提高料的均勻性 減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量 |
